龙虎28手机版

榨油机,小型榨油机,螺旋榨油机,多功能榨油机-选择巩义恒通机械厂,专业的榨油系列设备厂家!
网站公告:
更多>>
产品展示
当前位置:龙虎28手机版 > 榨油机 > 榨油机

螺旋冷榨机

 

龙虎28手机版 螺旋冷榨机设备技术参数:

型号
名称
95型
100型
120型
130型
150型
160型
榨轴转速(r/min)
30-40
30-40
45-55
35-39
35-39
35-39
用动力(kw)
7.5-11
7.5
11-15
15-18.5
18.5
18.5-22
三角带
B型
B型
B型
B型
B型
B型
外形尺寸(mm)
1910×550×756
1640×640×1200
1820×570×1320
1980×680×1460
1980×680×1460
2020×700×1480
产量(t/d)
4-5
5-6
4-7
9-12
10-13
14-17
单机重量(kg)
420kg
480kg
580kg
760kg
860kg
960kg

螺旋冷榨机工作原理

榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。

因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺,榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性,容易压榨出油来,因而提高了榨油机的出油率。

螺旋冷榨机设备的安装:榨油机安装时必须在地脚螺栓牢固的安装基础上,使机体保持水平。电机安在进料斗的背面。

 

序号
润滑部位
油脂种类
加油周期
换油周期
1
调节螺栓
20号机械油
每班2次
2
伞齿轮
20号机械油
每班2次
3
轴承座套
20号机械油
每班2次
4
齿轮箱
20号机械油
首次加油12kg
六个月
5
各滚动轴承
润滑油
每年一次



螺旋冷榨机器的主要零部件拆,装:

1.主要零部件的拆装方法:

(1)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:

旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨笼的12个M16的螺栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。

(2)条排的拆装方法:

卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其余条排将自动松散下来.

(3)条排的装配方法:

将条排圈立起,代出油槽面向下(建议下面放块木板),把条排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下,两个条排的深油槽面不能对着放在一起。后一个条排用金属棒打入》若条排松动,可以在条排之间加铁皮,使条排紧贴内壁,达到用手摸内壁无突

起现象为止。

4)榨笼的装法:

将条排圈有出油槽面面向机架,再按圆排序号依次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排,在装上榨笼。(上下榨笼均为配对制造,如更换需上下一齐换掉)用卸下的螺栓逐个交替上紧。

2.榨螺的拆装方法:

1)榨螺的拆法:停机后立即搬动手柄,把榨轴从榨膛内抽出,卸下保护帽、六方螺母、园螺母及调节螺栓,用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内顺时针方向旋转(切记与轴芯配合的螺纹均为左旋),拆去紧锁螺母后,各节榨螺即可卸下。如榨螺(内孔进有细渣)因阻塞不好拆卸,可将地上垫一木板,二人将榨螺轻撞几 下即可卸下,若仍卸不下来,可用木柴火加热后再卸下。   

2)榨螺的安装:将榨螺立起细端向上,装上档圈,在把榨螺由1号起依次装于轴上,然后用锁紧螺母压紧,以防油渣深入榨螺孔内,影响榨螺的拆卸。(调节螺母使调节栓两端是8309轴承,装时两轴承大孔面均靠在调节螺栓的两端面。榨螺整体装齐后用两个(M42×2)的螺帽背紧,背紧时注意两个8309轴承的缝隙 。用手搬转调节螺栓,感到转动灵活时即可。

螺旋冷榨机设备开机前的要点:

1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.

2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.

3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.

4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.

5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙。

螺旋冷榨机设备开机注意事项:

1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗。

2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.

饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(调节螺栓为左T165x6)出饼圈与出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。

3.榨油机运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣,说明胚料太干。如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。

出渣:条排出渣时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分合适,则条排不出渣或少出渣,圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率,因此压榨时应控制好料胚的水分。

螺旋冷渣机停机时注意事项:

1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至后,然后停车.

2。停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板, 用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行。以免损坏机器),进行清理。若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车。

.机器的主要零部件拆装:

1。主要零部件的拆装方法:

(1)榨笼(包括圆排、条排骨圈)的拆装方法:

旋转榨螺轴,将榨螺 从榨膛内抽出,然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内,逆时针方向旋转松动螺母:松动上榨笼两端4个M16的连结螺钉,卸掉连结上下榨笼的12个M16的螺栓,拆去上榨笼即可将圆排圈取出。

(2)条排的拆装方法:

卸下条排骨圈用铁棒的一端从侧面抵住一根条排,用手敲击另一端,将一根条排打出,其余条排将自动松散下来.

(3)条排的装配方法:

将条排圈立起,代出油槽面向下(建议下面放块木板),把条排逐个的整齐的排列在内壁上。带深油槽的一端朝下,两个条排的深油槽面不能对着放在一起。后一个条排用金属棒打入》若条排松动,可以在条排之间加铁皮,使条排紧贴内壁,达到用手摸内壁无突起现象为止。

4)榨笼的装法:

将条排圈有出油槽面面向机架,再按圆排序号依次放入圆排。带出油槽面朝向机架。然后用压紧螺母少上几扣靠住圆排,在装上榨笼。(上下榨笼均为配对制造,如更换需上下一齐换掉)用卸下的螺栓逐个交替上紧。

千赢国际 龙虎28手机版 千赢国际 千赢国际 澳门皇冠 澳门皇冠 千赢国际 澳门皇冠注册 龙虎28手机版 千赢国际